Metode polishing saka cetakan plastik
Polishing mekanik
Polishing mekanik minangka cara polishing sing gumantung ing nglereni lan deformasi plastik saka permukaan materi kanggo mbusak bagean cembung sing polesan kanggo entuk permukaan sing mulus.Umume, tongkat watu minyak, roda wol, amplas, lan liya-liyane digunakake, lan operasi manual minangka cara utama.Bagian khusus kayata permukaan awak sing puteran bisa digunakake.Nggunakake alat bantu kayata turntables, polishing ultra-tliti bisa digunakake kanggo sing duwe syarat kualitas permukaan sing dhuwur.Polishing ultra-tliti yaiku nggunakake alat abrasif khusus, sing ditekan kanthi kenceng ing permukaan bahan kerja sing diproses ing cairan polishing sing ngemot abrasive kanggo rotasi kacepetan dhuwur.Nggunakake teknologi iki, roughness lumahing saka Ra0.008μm bisa ngrambah, kang paling dhuwur antarane macem-macem cara polishing.Cetakan lensa optik asring nggunakake metode iki.
Polishing kimia
Polishing kimia kanggo nggawe permukaan cembung mikroskopik bagean saka materi ing medium kimia dissolve preferentially saka bagean cekung, supaya minangka kanggo njupuk lumahing Gamelan.Kauntungan utama saka metode iki yaiku ora mbutuhake peralatan sing rumit, bisa polish workpieces kanthi wangun rumit, lan bisa polish akeh workpieces ing wektu sing padha, kanthi efisiensi dhuwur.Masalah inti saka polishing kimia yaiku nyiapake cairan polishing.Kekasaran permukaan sing dipikolehi kanthi polishing kimia umume sawetara 10 μm.
Polishing elektrolitik
Prinsip dasar polishing elektrolitik padha karo polishing kimia, yaiku, kanthi selektif mbubarake protrusions cilik ing permukaan materi kanggo nggawe permukaan lancar.Dibandhingake karo polishing kimia, efek reaksi katoda bisa diilangi, lan efek luwih apik.Proses polishing elektrokimia dipérang dadi rong langkah: (1) Leveling Makroskopik Produk sing dibubaraké nyebar menyang elektrolit, lan kekasaran geometris permukaan materi mudhun, Ra> 1μm.⑵ Tingkat cahya sing kurang: polarisasi anoda, padhange permukaan apik, Ra<1μm.
Polishing ultrasonik
Sijine workpiece ing suspensi abrasive lan sijine iku bebarengan ing lapangan ultrasonik, gumantung ing efek osilasi ultrasonik, supaya abrasive wis lemah lan polesan ing lumahing workpiece.Mesin ultrasonik nduweni kekuwatan makroskopik cilik lan ora bakal nyebabake deformasi benda kerja, nanging angel nggawe lan nginstal perkakas.Proses ultrasonik bisa digabung karo metode kimia utawa elektrokimia.Ing basis saka korosi solusi lan elektrolisis, getaran ultrasonik ditrapake kanggo nglakoake solusi, supaya produk sing larut ing permukaan benda kerja dipisahake, lan korosi utawa elektrolit sing cedhak karo permukaan seragam;efek cavitation ultrasonik ing Cairan uga bisa nyandhet proses karat lan nggampangake lumahing padhang.
Cairan polishing
Cairan polishing gumantung ing kacepetan dhuwur mili cairan lan partikel abrasive digawa dening iku kanggo wisuh lumahing workpiece kanggo entuk tujuan polishing.Cara sing umum digunakake yaiku: pangolahan jet abrasif, pangolahan jet cair, grinding hidrodinamik lan liya-liyane.Penggilingan hidrodinamik didorong dening tekanan hidrolik supaya medium cair sing nggawa partikel abrasif mili bolak-balik ngliwati permukaan benda kerja kanthi kecepatan dhuwur.Medium utamane digawe saka senyawa khusus (zat kaya polimer) kanthi kemampuan aliran sing apik ing tekanan sing luwih murah lan dicampur karo abrasive.Abrasive bisa digawe saka bubuk silikon karbida.
mecah Magnetik lan polishing
Polishing abrasive Magnetik yaiku nggunakake abrasive magnetik kanggo mbentuk sikat abrasif miturut tumindak medan magnet kanggo nggiling benda kerja.Cara iki nduweni efisiensi pangolahan sing dhuwur, kualitas apik, gampang ngontrol kahanan pangolahan lan kahanan kerja sing apik.Nggunakake abrasives cocok, roughness lumahing bisa tekan Ra0.1μm.2 Polishing mekanik adhedhasar metode iki Polishing kasebut ing pangolahan cetakan plastik beda banget karo polishing permukaan sing dibutuhake ing industri liyane.Strictly ngandika, polishing saka jamur kudu disebut pangolahan pangilon.Ora mung nduweni syarat dhuwur kanggo polishing dhewe, nanging uga nduweni standar dhuwur kanggo flatness lumahing, lancar lan akurasi geometris.Polishing lumahing umume mung mbutuhake permukaan sing padhang.Standar pangolahan lumahing pangilon dipérang dadi patang tingkat: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm.Pancen angel ngontrol akurasi geometris bagean amarga cara kayata polishing elektrolitik lan polishing cairan.Nanging, kualitas permukaan polishing kimia, polishing ultrasonik, polishing abrasive Magnetik lan cara liyane ora nganti syarat, supaya pangolahan pangilon cetakan tliti isih utamané polishing mechanical.
Wektu kirim: Nov-27-2021