Cetakan injeksi minangka bagean penting saka cetakan injeksi.We ngenalaken nomer rongga, lokasi gapura, runner panas, Déwan drawing prinsip desain cetakan injeksi, lan pilihan materi kanggo cetakan injeksi.Dina iki kita bakal terus ngenalake desain sistem exhaust cetakan injeksi plastik.
Saliyane udhara asli ing rongga, gas ing rongga kasebut uga ngemot gas molah malih molekul rendah sing diasilake dening pemanasan utawa ngobati bahan cetakan injeksi.Sampeyan perlu kanggo nimbang discharge sequential saka gas iki.Umumé, kanggo cetakan kanthi struktur sing rumit, angel kanggo ngira posisi kunci udara sing tepat sadurunge.Mulane, biasane perlu kanggo nemtokake posisi liwat cetakan nyoba, lan banjur mbukak slot exhaust.Alur ventilasi biasane dibukak ing posisi ing ngendi rongga Z diisi.
Cara exhaust yaiku nggunakake bagean cetakan kanggo cocog karo celah lan mbukak slot exhaust kanggo exhaust.
Exhaust dibutuhake kanggo ngecor bagean injeksi nyetak, lan kanggo ejection saka injeksi nyetak bagean.Kanggo bagean injeksi cangkang rongga jero, sawise ngecor injeksi, gas ing rongga diunekake.Sajrone proses demolding, vakum dibentuk ing antarane tampilan bagian plastik lan tampilan inti, sing angel dibongkar.Yen demolding dipeksa, bagean injeksi nyetak gampang deformed utawa rusak.Mulane, perlu kanggo ngenalake hawa, yaiku, kanggo ngenalake hawa ing antarane bagian cetakan injeksi lan inti, supaya bagian cetakan injeksi plastik bisa dibongkar kanthi lancar.Ing wektu sing padha, sawetara grooves cethek machined ing lumahing parting kanggo nggampangake exhaust.
1. Cithakan saka growong lan inti kudu nggunakake pemblokiran posisi tapered utawa pemblokiran posisi tliti.Pandhuan dipasang ing sisih papat utawa ing sekitar cetakan.
2. Lumahing kontak saka cetakan basa piring A lan rod reset kudu nggunakake pad flat utawa pad babak supaya karusakan ing piring A.
3. Bagean perforated saka ril guide kudu kepekso paling 2 derajat supaya burrs lan burrs, lan bagean perforated kudu ora struktur agul-agul lancip.
4. Kanggo nyegah dents saka produk cetakan injeksi, jembaré iga kudu kurang saka 50% saka kekandelan tembok permukaan katon (nilai becik <40%).
5. Kekandelan tembok prodhuk kasebut kudu dadi nilai rata-rata, lan paling ora mutasi kudu dianggep supaya ora ana penyok.
6. Yen bagean cetakan injeksi minangka bagean sing dilapisi, cetakan sing bisa dipindhah uga kudu dipoles.Keperluan polishing nomer loro mung kanggo syarat polishing pangilon kanggo nyuda produksi bahan kadhemen sajrone proses cetakan.
7. Sampeyan kudu ditempelake ing iga lan grooves ing rongga kurang ventilated lan intine supaya dissatisfaction lan diobong tandha.
8. Sisipan, sisipan, lan liya-liyane kudu dipanggonke lan tetep kuwat, lan wafer kudu duwe ukuran anti-rotasi.Iku ora diijini kanggo pad tembaga lan wesi sheets ing sisipan.Yen pad solder luwih dhuwur, bagean sing disolder kudu mbentuk kontak permukaan sing luwih gedhe lan dadi rata.
Wektu kirim: Dec-31-2021