Cetakan injeksi minangka bagean penting saka cetakan injeksi. Kita ngenalake jumlah rongga, lokasi gerbang, pelari panas, prinsip desain gambar perakitan cetakan injeksi, lan pilihan bahan kanggo cetakan injeksi. Dina iki kita bakal terus ngenalake desain sistem pembuangan cetakan injeksi plastik.
Saliyané udara asli ing rongga kasebut, gas ing rongga kasebut uga ngandhut gas volatil molekul rendah sing diasilake saka pemanasan utawa perawatan bahan cetakan injeksi. Perlu ditimbangake pelepasan gas kasebut kanthi runtut. Umumé, kanggo cetakan kanthi struktur sing kompleks, angel ngira-ngira posisi sing tepat saka kunci udara luwih dhisik. Mulane, biasane perlu nemtokake posisine liwat cetakan uji coba, banjur mbukak slot knalpot. Alur ventilasi biasane dibukak ing posisi ing ngendi rongga Z diisi.
Cara knalpot yaiku nggunakake bagean cetakan supaya cocog karo celah lan mbukak slot knalpot menyang knalpot.
Knalpot dibutuhake kanggo nyetak bagean sing dicetak injeksi, lan kanggo ngetokake bagean sing dicetak injeksi. Kanggo bagean sing dicetak injeksi cangkang rongga jero, sawise nyetak injeksi, gas ing rongga kasebut ditiup. Sajrone proses demolding, vakum dibentuk ing antarane tampilan bagean plastik lan tampilan inti, sing angel dibongkar. Yen demolding dipeksa, bagean sing dicetak injeksi gampang cacat utawa rusak. Mulane, perlu kanggo nglebokake udara, yaiku, kanggo nglebokake udara ing antarane bagean sing dicetak injeksi lan inti, supaya bagean sing dicetak injeksi plastik bisa dibongkar kanthi lancar. Ing wektu sing padha, sawetara alur cethek dikerjakake ing permukaan pamisahan kanggo nggampangake pembuangan.
1. Cithakan rongga lan inti kudu nggunakake blok posisi sing meruncing utawa blok posisi presisi. Pandhuan dipasang ing papat sisih utawa ing sekitar cetakan.
2. Permukaan kontak pelat dasar cetakan A lan batang reset kudu nggunakake bantalan datar utawa bantalan bunder kanggo nyegah kerusakan ing pelat A.
3. Bagean rel pandhuan sing bolong kudu miring paling ora 2 derajat kanggo nyegah gerinda lan gerinda, lan bagean sing bolong ora kena duwe struktur bilah sing tipis.
4. Kanggo nyegah penyok saka produk cetakan injeksi, jembaré iga kudu kurang saka 50% saka kekandelan tembok permukaan tampilan (nilai ideal <40%).
5. Kekandelan tembok produk kudu rata-rata, lan paling ora mutasi kudu ditimbang supaya ora penyok.
6. Yen bagean sing dicetak injeksi minangka bagean sing dilapisi listrik, cetakan sing bisa dipindhah uga kudu dipoles. Syarat polesan mung nomer loro sawise syarat polesan pangilon kanggo nyuda generasi bahan adhem sajrone proses pencetakan.
7. Kudu dipasang ing iga lan alur ing rongga lan inti sing ventilasine kurang apik kanggo nyegah rasa ora puas lan tandha kobong.
8. Sisipan, sisipan, lan liya-liyane kudu diselehake lan dipasang kanthi kenceng, lan wafer kudu duwe langkah anti-rotasi. Ora diidini nglapisi lembaran tembaga lan wesi ing sangisore sisipan. Yen bantalan solder luwih dhuwur, bagean sing disolder kudu mbentuk kontak permukaan sing luwih gedhe lan digiling rata.
Wektu kiriman: 31 Desember 2021