Blog

1. Tujuan saka nyoba jamur?

Umume cacat cetakan kedadeyan sajrone proses plastikisasi lan ngecor produk, nanging kadhangkala ana hubungane karo desain cetakan sing ora wajar, kalebu jumlah rongga; desain sistem runner kadhemen / panas; jinis, posisi lan ukuran gerbang injeksi, uga struktur geometri produk dhewe.

Kajaba iku, sajrone proses tes nyata, kanggo nggawe kekurangan desain cetakan, staf tes bisa nyetel parameter sing salah, nanging sawetara data nyata produksi massa sing dibutuhake dening pelanggan diwatesi banget, yen setelan parameter karo sembarang panyimpangan tipis, kualitas produksi massal bisa mimpin kanggo adoh ngluwihi sawetara toleransi allowable, iku bakal kasil kanggo ngasilaken produksi nyata bakal mudun, biaya Rising.

Tujuan uji coba cetakan yaiku kanggo nemokake paramèter proses lan desain cetakan sing optimal. Kanthi cara iki, sanajan materi, parameter mesin utawa faktor lingkungan duwe owah-owahan, jamur isih bisa tetep stabil lan produksi massal tanpa gangguan.

2. Mold trial Langkah kita tindakake.

Kanggo mesthekake asil uji coba cetakan bener, tim kita bakal nuruti langkah-langkah ing ngisor iki.

Langkah 1. Nyetel suhu "laras nozzle" mesin injeksi.

Sampeyan kudu nyatet yen setelan suhu tong minyak dhisikan kudu adhedhasar Rekomendasi supplier materi. Banjur miturut kahanan produksi tartamtu kanggo fine-tuning cocok.

Kajaba iku, suhu nyata bahan cair ing tong minyak kudu diukur nganggo detektor kanggo mesthekake tundhuk karo layar sing ditampilake. (Kita duwe rong kasus sing bedane suhu nganti 30 ℃).

Langkah 2. Nyetel suhu jamur.

Kajaba iku, setelan suhu awal cetakan uga kudu adhedhasar nilai sing disaranake sing diwenehake dening supplier materi. Mulane, sadurunge tes formal, suhu permukaan rongga kudu diukur lan direkam. Pangukuran kudu ditindakake ing macem-macem lokasi kanggo ndeleng manawa suhu seimbang, lan rekam asil sing cocog kanggo referensi optimasi cetakan.

Langkah 3. Nyetel paramèter.

Kayata plasticization, tekanan injeksi, kacepetan injeksi, wektu cooling, lan kacepetan meneng miturut pengalaman, banjur ngoptimalake jumbuh.

Langkah 4. Nemokake titik transisi "nyekel injeksi" sajrone tes ngisi.

Titik transisi yaiku titik ngoper saka tahap injeksi menyang fase nyekel tekanan, sing bisa dadi posisi sekrup injeksi, wektu ngisi lan tekanan ngisi. Iki minangka salah sawijining paramèter sing paling penting lan dhasar ing proses ngecor injeksi. Ing tes ngisi nyata, poin-poin ing ngisor iki kudu ditindakake:

• Tekanan ditahan lan wektu nahan sajrone tes biasane disetel menyang nol;
• Umumé, prodhuk kapenuhan 90% kanggo 98%, gumantung ing kahanan tartamtu saka kekandelan tembok lan desain struktur jamur;
• Wiwit kacepetan injeksi mengaruhi posisi titik pencet, perlu kanggo konfirmasi maneh titik pencet saben wektu nalika kacepetan injeksi diganti.

Sajrone tahap ngisi, kita bisa ndeleng carane ngisi materi ing cetakan, saengga bisa nemtokake posisi sing gampang duwe jebakan udara.

Langkah 5. Temokake watesan tekanan injeksi sing nyata.

Setelan tekanan injeksi ing layar minangka watesan tekanan injeksi sing nyata, mula kudu disetel luwih gedhe tinimbang tekanan sing nyata. Yen kurang banget lan banjur nyedhaki utawa ngluwihi tekanan injeksi sing nyata, kacepetan injeksi nyata bakal kanthi otomatis suda amarga watesan daya, sing bakal mengaruhi wektu injeksi lan siklus cetakan.

Langkah 6. Temokake kacepetan injeksi sing paling apik.

Kacepetan injeksi sing diarani ing kene yaiku kacepetan sing ngisi wektu paling cendhak lan tekanan ngisi sithik. Ing proses iki, titik ing ngisor iki kudu dicathet:

• Umume cacat permukaan produk, utamane cedhak karo gapura, disebabake kacepetan injeksi.
• Injeksi multi-tataran mung digunakake nalika injeksi tataran siji ora bisa nyukupi kabutuhan, utamane ing uji coba cetakan.;
• Yen status jamur apik, nilai setelan tekanan bener, lan kacepetan injeksi cukup, ana cacat lampu kilat produk ora ana hubungane langsung karo kacepetan injeksi.

Langkah 7. Ngoptimalake wektu nyekeli.

Wektu nyekeli uga disebut wektu padhet gerbang injeksi. Umumé, wektu bisa ditemtokake kanthi nimbang. asil ing wektu nyekeli beda, lan wektu nyekeli paling luweh wektu nalika bobot jamur wis maksimal.

Langkah 8. Ngoptimalake paramèter liyane.

Kayata nahan tekanan lan clamping force.

Matur nuwun kanthi sanget kanggo wektu sampeyan maca kene. ngerti luwih akeh babagan uji coba cetakan