Blog

15 Mei 2017 - pangiriman cetakan

Sawisé pirang-pirang sasi kerja keras, sakumpulan cetakan rumah tangga (kothak panganan) dikirim menyang pelanggan. Amarga bagean-bageane transparan (kaya gambar ing ndhuwur), lan pelanggan duwe syarat tingkat dhuwur babagan tampilan bagean kasebut. Tim teknik kita nindakake akeh kanggo ngatasi masalah ventilasi udara bagean kasebut. Pungkasan, para pelanggan sing dak tresnani seneng karo kinerja cetakan iki, matur nuwun banget kanggo dhukungan sampeyan. Kanca-kanca sing dak tresnani, sampeyan kabeh pahlawanku. matur nuwun kanggo kabeh usaha sampeyan! Lol…

Ing ndhuwur iki bagean-bagean sing diinjeksi dening cetakan sing digawe.
Muga-muga kanca-kanca duwe pengalaman babagan nggawe cetakan bagean transparan. Kaya sing wis dingerteni, mangkuk iki ora mung bagean tampilan, nanging uga bahan transparan sing dicetak. Dadi, tampilane khusus banget, mula ventilasi udara, short-shout, lan cacat pengisian bagean kudu dihindari. Ing kasus iki, kepiye ngrancang sisipan supaya duwe status ventilasi sing apik dadi kunci kanggo njamin kualitas cetakan pungkasan, mesthi nyetel parameter pers sing apik uga minangka pitulungan sing penting banget.
Utamane ana geometri 3 langkah ing bagean kasebut, mula ventilasi udara dadi masalah gedhe. Sing duwe pengalaman ing babagan cetakan kudu ngerti kasus apa sing kita adhepi!

Oke, ayo dideleng proses nggawe cetakan kanthi lengkap.

Langkah 1: Pelanggan nggawe pesenan nganggo data bagean.
Nampa bagean "data 2D/3D", "ukuran mesin injeksi" lan "parameter bahan bagean" lsp.

Langkah 2: Laporan aliran cetakan lan DFM
Nindakake analisis aliran cetakan, miturut asil analisis kanggo nggawe laporan DFM. Komunikasi karo pelanggan kanggo nemtokake proposal desain cetakan.

Langkah 3: Desain cetakan Desainer cetakan kita bakal ngrampungake desain miturut laporan aliran cetakan lan DFM. Banjur ngirim desain kasebut menyang pelanggan kanggo validasi.

Langkah 4: Pabrikasi lan perakitan cetakan Sawise entuk persetujuan pelanggan babagan desain cetakan pungkasan, kita miwiti mesin baja lan perakitan bagean.

Langkah 5: Uji coba cetakan
Uji coba cetakan minangka proses sing paling penting kanggo mriksa kualitas produksi cetakan, nyoba ngatasi masalah cetakan banjur ngrampungake ing pabrik kita, kanggo mesthekake yen cetakan bisa diprodhuksi kanthi apik ing pabrik injeksi pelanggan.
Langkah 6: Optimalisasi jamur.
Miturut asil uji coba cetakan, kita bakal nindakake perbaikan cetakan kanggo ngoptimalake masalah cetakan. Biasane, cetakan bakal diuji kaping 1-3 supaya cetakan bisa memenuhi kabutuhan pelanggan kanthi lengkap.
Langkah 7: Pangiriman.
Sawise entuk persetujuan pelanggan kanggo pengiriman cetakan, kita bakal ngemas cetakan kanthi apik banjur hubungi forwarder logistik kanggo ngirim cetakan menyang pelanggan.