Para nonton sing ditresnani, kita ngomong babagan bagean desain kanggo ngontrol cetakan pra-deformasi ing artikel pungkasan (Carane ngontrol deformasi bagean tangki udara & banyu? -Bagian desain), nanging kanggo nduwe desain sing apik yaiku premis, kita uga kudu nindakake. akeh karya modifikasi kanggo nyetel ukuran miturut asil nyoba cetakan nyata. Kaya sing sampeyan ngerteni, bagean sing beda duwe geometri sing beda, mula status cetakan sing beda kudu cocog karo solusi sing beda. ok, mangga tindakake kula kanggo ngerti apa solusi kita bakal tumindak.
Umum ngandika, biasane kita kudu 4 kaping nyoba jamur kanggo njaluk jamur siap kanggo tuku-mati, lan saben nyoba duwe peran kanggo kontribusi jamur lengkap.
T0:
T0 tryout minangka tumindak batin tim kita kanggo mriksa fungsi cetakan, lan verifikasi asil pre-deformasi sing dirancang utawa digawe ing cetakan bener utawa ora.
Entuk data bagean deformasi nyata (Base end surface, tube orifice, fitting hole, assembly buckle...)
Coba goleki kabeh masalah jamur, ora preduli utawa didhelikake, contone: tumindak mbukak / nutup cetakan, tumindak ejection cetakan, status imbangan ngisi materi, status de-molding part, lampu kilat lan bengok-bengok, lsp.
Supaya sampel tetep ing suhu normal 24h kanthi status gratis, banjur ukur ukurane (ukuran laporan mung kanggo modifikasi jero), utamane kanggo mriksa area sikil, kayata straightness, flatness, dhuwur sikil lan kekandelan. Amarga area sikil tansah minangka datum pangukuran. Sawise laporan dimensi T0 kasedhiya, banjur ngowahi cetakan miturut welding.
Tips:
Babagan modifikasi dimensi sawise T0, mung peduli babagan flatness, straightness lan perpendicularity.
T1:
Kanggo T1 tryout, biasane customer bakal gabung kita kanggo jamur trial.and kita kudu éling ngisor gol saka T1.
Fungsi jamur lan gerakan kudu OK, lan status injeksi kudu mbukak kanthi status stabil.
Ukuran sampel kudu meh ok ing area sikil straightness, flatness lan perpendicularity.
24 jam mengko, ngukur conto (laporan ukuran lengkap bakal dikirim menyang customer) lan miturut asil kanggo tumindak modifikasi jamur.
Tips:
Ngganti baja alus saka sisipan inti kanggo baja hard dibutuhake. Kangge mriksa alat lan standar bagean kanggo nyiapake dhaftar mriksa.
Nindakake sawetara pangaturan cilik babagan straightness, flatness lan perpendicularity.
Ngoptimalake kabeh toleransi posisi.
T2:
Tujuan saka uji coba T2 yaiku:
95% dimensi posisi pipo, brekts lan klip ing toleransi. Kanggo ngukur sampel lan priksa manawa ana ukuran NG sing tetep.
100% straightness, flatness lan perpendicularity ana ing toleransi.
Kabeh mismatch antarane sisipan ing 0.1mm.
Sampel T2 kudu dikirim menyang pelanggan kanggo fungsi lan tes perakitan, komunikasi karo pelanggan yen ana umpan balik saka tes. Yen tanpa ganti teknik, kita bakal ngowahi cetakan minangka jadwal.
Tips:
Ngoptimalake kabeh dimensi.
T3:
T3 nyoba cetakan kudu rampung dimensi lan masalah sampel.
Uji coba persetujuan alat (TA utawa T4) kudu ditindakake terus-terusan 2-4 jam kanggo verifikasi fungsi cetakan lan kualitas sampel. Sawise tryout rampung, priksa cetakan sadurunge dikirim.
Ing ndhuwur minangka ringkesan proses modifikasi cetakan pra-deformasi. informasi rinci hubungi kita deningharry@enuomold.com
Matur nuwun kanggo wektu sampeyan!
Wektu kirim: Sep-28-2020