Para maos ingkang kinurmatan, kita sampun ngrembug babagan bagean desain kanggo ngontrol cetakan pra-deformasi ing artikel pungkasan (Kepiye carane ngontrol deformasi bagean tangki udara & banyu? -bagean desain), nanging supaya duwe desain sing apik minangka premis, kita uga kudu nindakake akeh modifikasi kanggo nyetel dimensi miturut asil uji coba cetakan sing nyata. Kaya sing sampeyan ngerteni, bagean sing beda duwe geometri sing beda, mula status cetakan sing beda kudu cocog karo solusi sing beda. Oke, tulung tindakake aku kanggo ngerti solusi apa sing bakal kita lakoni.
Umumé, biasane kita butuh uji coba cetakan kaping 4 kanggo nyiapake cetakan kanggo dituku, lan saben uji coba nduweni peran kanggo nyumbang cetakan supaya rampung.
T0:
Uji coba T0 minangka tindakan batin tim kita kanggo mriksa fungsi cetakan, lan verifikasi asil pra-deformasi sing dirancang utawa digawe ing cetakan iku bener apa ora.
Nggoleki data deformasi nyata bagean (permukaan ujung dasar, lubang tabung, lubang pemasangan, gesper perakitan…)
Coba goleka kabeh masalah jamur, ora preduli sing jelas utawa didhelikake, contone: aksi mbukak/nutup cetakan, aksi ngetokake cetakan, status imbangan isi bahan, status mbusak cetakan bagean, kilatan lan swara cendhak, lan liya-liyane.
Kanggo njaga sampel tetep ana ing suhu normal sajrone 24 jam kanthi status bebas, banjur ukur dimensine (dimensi kasebut mung kanggo modifikasi njero), utamane kanggo mriksa area sikil, kaya kelurusan, kerataan, dhuwure sikil, lan kekandelane. Amarga area sikil mesthi minangka datum pangukuran. Sawise laporan dimensi T0 kasedhiya, banjur modifikasi cetakan miturut kasebut kanthi ngelas.
Tips:
Babagan modifikasi dimensi sawise T0, mung peduli karo kerataan, kelurusan, lan tegak lurus.
T1:
Kanggo uji coba T1, biasane pelanggan bakal melu uji coba jamur. Lan kita kudu nggayuh target ing ngisor iki saka T1.
Fungsi lan gerakan cetakan kudu apik, lan status injeksi kudu dilakokake kanthi status stabil.
Dimensi sampel kudune meh cukup babagan kelurusan, kerataan, lan tegak lurus area sikil.
24 jam sabanjure, ngukur sampel (laporan dimensi lengkap bakal dikirim menyang pelanggan) lan miturut asil kanggo tumindak modifikasi cetakan.
Tips:
Ngganti baja alus saka sisipan inti menyang baja atos sing dibutuhake. Sauntara kuwi, priksa piranti lan bagean standar kanggo nyiapake dhaptar priksa.
Nindakake sawetara pangaturan cilik babagan kelurusan, kerataan, lan tegak lurus.
Ngoptimalake toleransi kabeh posisi.
T2:
Tujuan saka uji coba T2 yaiku:
Dimensi posisi pipa, sekrup, lan klip 95% ing toleransi. Kanggo ngukur sampel lan mriksa apa ana dimensi NG sing tetep ana.
100% kelurusan, kerataan, lan tegak lurus ana ing toleransi.
Kabeh ketidakcocokan antarane sisipan ana ing jarak 0,1mm.
Sampel T2 kudu dikirim menyang pelanggan kanggo uji fungsi lan perakitan, komunikasi karo pelanggan yen ana umpan balik saka tes. Yen tanpa owah-owahan teknik, kita bakal ngowahi cetakan miturut jadwal.
Tips:
Ngoptimalake kabeh dimensi.
T3：
Uji coba T3 cetakan kudu wis ngrampungake dimensi lan masalah sampel kanthi lengkap.
Uji coba persetujuan alat (TA utawa T4) kudu ditindakake terus-terusan sajrone 2-4 jam kanggo verifikasi fungsi cetakan lan kualitas sampel. Sawise uji coba rampung, priksa cetakan sadurunge dikirim.
Ing ndhuwur iki ringkesan proses modifikasi cetakan pra-deformasi. Informasi rinci, hubungi kita liwatharry@enuomold.com
Matur nuwun kanggo wektune!
Wektu kiriman: 28-Sep-2020